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塑料周轉箱絲網印刷操作方法
塑料周轉箱的絲網印刷操作程序，主要包括以下幾個步驟：表面處理；油墨的調制及印刷工具的準備；前處理；印刷操作；干燥。前處理包括清除制品待印刷面的灰塵，若有油類污染或沾有脫膜劑可用乙醇、己烷等進行擦拭。印刷操作應在制品做過表面火焰處理并冷卻后及時進行，一般不應超過24小時，否則表面處理效果會退化。印膜的干燥一般采用自然干燥的方法。
絲網印刷過程中，在操作方法上有以下幾項基本要求和注意事項。1、印刷時，絲網和制品表面應有間隙。間隙大小一般為0.1毫米左右。間隙小了易產生濁邊，間隙大了易發(fā)生缺印和不清晰現(xiàn)象。對塑料周轉箱的印刷，可直接把絲網放在待印部位，在絲網的下部邊沿貼上膠紙以形成絲網和印刷面的間隙。必要時還需給絲網制做定位卡具，以使印刷時有一定的基準。
2、印刷時應使刮板與絲網形成一定的角度，僅讓刮板的棱角處與絲網接觸。刮板與絲網的接觸成線狀時為最佳狀態(tài)，如果接觸點增多會產生字跡模糊等現(xiàn)象。
3、印刷過程中刮板走過絲網后，要求網眼內不留殘墨。
4、若印刷操作不能連續(xù)進行，需短期停頓時，應用少量油墨覆蓋網眼，防止干燥。
5、經常檢查印刷質量，發(fā)現(xiàn)字跡有毛邊，或因網眼堵塞引起缺墨等現(xiàn)象時，應及時擦拭絲網，一般只擦拭網底部一側。
6、印刷操作結束后，應用清洗劑把印刷工具擦洗干凈。可用干凈的棉紗或棉布沾滿溶劑后擦洗。
塑料周轉箱的絲網印刷具有印膜厚、色澤鮮明、印膜強度高、成本低、易于操作、適用性強等特點，是值得推廣應用的一項技術。
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